鍋爐除塵器運行前檢查和運行性能判斷

發(fā)布時間：2018-08-31

鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術(shù)難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用高強基布等措施，在今后運行過程中仍需時間的檢驗。

針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快適合國內(nèi)鍋爐負(fù)荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

鍋爐除塵器是專門用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵設(shè)備。針對燃煤鍋爐煙氣的特性：溫度高，煙氣含濕量大，煙氣中含有大量硫成分，具有的腐蝕性等特點，我公司的鍋爐除塵器選用了PPS＋PTFE材質(zhì)的覆膜濾料，的除塵器的排放濃度達(dá)到要求以下。

鍋爐除塵器運行前檢查：

1﹑對高壓氣源管路系統(tǒng)進行檢查

啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。

檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。

電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況的清灰需求。

檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

2﹑對設(shè)備進行檢查

檢查鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

檢查設(shè)備完整，儀表良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

廠網(wǎng)壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝要求。

倉泵能夠正常運行。

自控裝置，儀表，調(diào)整校驗完畢，試驗良好。

鍋爐除塵器的運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行

6、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器性能判斷以下幾點：

一、排除排放濃度不達(dá)標(biāo)的方法

1、檢查花板處漏風(fēng)、漏焊、花板邊緣部看是否有小孔或花板孔濾袋配合密封脹圈是否嚴(yán)緊。漏焊和小洞處補焊，濾袋和花板處安裝合適，嚴(yán)絲合縫。

2、檢查鍋爐除塵器總風(fēng)道斜隔板漏風(fēng)，漏縫處補焊。

3、檢查濾袋濾籠材質(zhì)是否與鍋爐煙氣溫度、腐蝕性、耐水溶性、等是否匹配或濾袋是否有破損。

4、檢查旁通煙道閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，不要有串風(fēng)現(xiàn)象，閥門關(guān)閉情況。

二、排除運行時阻力使鍋爐布袋除塵器運行正常

1、在鍋爐除塵器運行中檢查清灰性能是否正常，鍋爐除塵器清灰時，濾袋清灰不   可以調(diào)節(jié)脈沖清灰時間，調(diào)制清灰時間間隔短，清灰次數(shù)多，清灰時間長，是濾袋   干凈，鍋爐除塵器的運行阻力。

2、檢查計算本除塵設(shè)備脈沖清灰壓縮氣存蓄罐是否夠大，是否配有壓力表、   閥、油水分離器等。